1. Principios xerais da selección automática de instrumentos
Os principios xerais para a selección de instrumentos de proba (compoñentes) e válvulas de control son os seguintes:
1. Condicións do proceso
A temperatura, a presión, o caudal, a viscosidade, a corrosividade, a toxicidade, a pulsación e outros factores do proceso son as principais condicións para determinar a selección do instrumento, que están relacionados coa racionalidade da selección do instrumento, a vida útil do instrumento. e o incendio, a proba de explosión e a seguridade do taller.pregunta.
2. Importancia operativa
A importancia dos parámetros de cada punto de detección en funcionamento é a base para a selección da indicación do instrumento, gravación, acumulación, alarma, control, control remoto e outras funcións.En xeral, as variables que teñen pouco efecto no proceso pero que precisan ser monitorizadas con frecuencia poden escoller o tipo de indicador;para as variables importantes que precisan coñecer a tendencia cambiante con frecuencia, debe seleccionarse o tipo de rexistro;e algunhas variables que teñen un maior impacto no proceso deben ser controladas Variables que se seguen en cada momento;para as variables relacionadas co balance de materiais e o consumo de enerxía que requiran medición ou contabilidade económica, deberase fixar a acumulación;algunhas variables que poden afectar á produción ou á seguridade deberían poñerse en alarma.
3. Economía e Uniformidade
A selección do instrumento tamén está determinada pola escala do investimento.Partindo da premisa de cumprir os requisitos de tecnoloxía e control automático, debe realizarse a contabilidade económica necesaria para obter unha adecuada relación rendemento/prezo.
Para facilitar o mantemento e a xestión do instrumento, tamén se debe prestar atención á unidade do instrumento á hora de seleccionar o modelo.Tenta escoller produtos da mesma serie, da mesma especificación e modelo e do mesmo fabricante.
4. Uso e subministración de instrumentos
O instrumento seleccionado debe ser un produto relativamente maduro, e o seu rendemento demostrouse fiable mediante o uso in situ;ao mesmo tempo, cómpre sinalar que o instrumento seleccionado debe estar en subministración suficiente e non afectará o avance da construción do proxecto.
En segundo lugar, a selección de instrumentos de temperatura
<1> Principios xerais
1. Unidade e escala (escala)
A unidade de escala (escala) dun instrumento de temperatura está unificada en Celsius (°C).
2. Detectar (medir) a lonxitude de inserción do compoñente
A selección da lonxitude de inserción debe basearse no principio de que o elemento de detección (medición) insírese nunha posición representativa onde a temperatura do medio medido sexa sensible ao cambio.Non obstante, en xeral, para facilitar a intercambiabilidade, a lonxitude da primeira a segunda engrenaxe adoita seleccionarse uniformemente para todo o dispositivo.
Ao instalar en equipos de combustión, fornos e cantería con materiais de illamento térmico, debe seleccionarse segundo as necesidades reais.
O material da cuberta protectora do elemento de detección (detección) non debe ser inferior ao material do equipo ou canalización.Se a funda protectora do produto conformado é demasiado fina ou non é resistente á corrosión (como termopares blindados), debe engadirse unha funda protectora adicional.
Os instrumentos de temperatura, os interruptores de temperatura, os compoñentes de detección (medición) de temperatura e os transmisores instalados en lugares inflamables e explosivos con contactos activos deben ser a proba de explosión.
<2> Selección do instrumento de temperatura local
1. Clase de precisión
Termómetro industrial xeral: elixe clase 1.5 ou clase 1.
Medición de precisión e termómetros de laboratorio: debe seleccionarse clase 0,5 ou 0,25.
2. Rango de medición
O valor medido máis alto non é superior ao 90% do límite superior do rango de medición do instrumento, e o valor medido normal é de aproximadamente 1/2 do límite superior do rango de medición do instrumento.
O valor medido do termómetro de presión debe estar entre 1/2 e 3/4 do límite superior do rango de medición do instrumento.
3. Termómetro bimetálico
Ao cumprir os requisitos de rango de medición, presión de traballo e precisión, debe ser preferido.
O diámetro da caixa é xeralmente φ100 mm.En lugares con malas condicións de iluminación, posicións altas e longas distancias de visualización, debe seleccionarse φ150 mm.
O método de conexión entre a carcasa do instrumento e o tubo protector xeralmente debe ser de tipo universal, ou pódese seleccionar un tipo axial ou radial segundo o principio de observación conveniente.
4. Termómetro de presión
É axeitado para a visualización do panel no lugar ou no lugar con baixa temperatura inferior a -80 ℃, incapaz de observar de cerca, con vibracións e esixencias de baixa precisión.
5. Termómetro de vidro
Só se usa para ocasións especiais con alta precisión de medición, pequenas vibracións, sen danos mecánicos e observación conveniente.Non obstante, os termómetros de mercurio en vidro non deben usarse debido aos perigos do mercurio.
6. Instrumento base
Para a instalación in situ ou in situ de instrumentos de medida e control (axuste), deben utilizarse instrumentos de temperatura de tipo base.
7. Interruptor de temperatura
É axeitado para ocasións nas que se require unha saída de sinal de contacto para medir a temperatura.
<3> Selección do instrumento de temperatura centralizado
1. Detectar (medir) compoñentes
(1) Segundo o rango de medición de temperatura, seleccione un termopar, resistencia térmica ou termistor co número de graduación correspondente.
(2) Os termopares son axeitados para ocasións xerais.As resistencias térmicas son adecuadas para aplicacións sen vibracións.Os termistores son axeitados para ocasións que requiren unha resposta de medición rápida.
(3) Segundo os requisitos do obxecto de medida para a velocidade de resposta, pódense seleccionar os elementos de detección (medición) das seguintes constantes de tempo:
Termopar: 600s, 100s e 20s tres niveis;
Resistencia térmica: 90~180s, 30~90s, 10~30s e <10s grao catro;
Termistor: <1s.
(4) Segundo as condicións ambientais de uso, seleccione a caixa de unión segundo os seguintes principios:
Tipo ordinario: lugares con mellores condicións;
A proba de salpicaduras, impermeable: lugares húmidos ou ao aire libre;
A proba de explosión: lugares inflamables e explosivos;
Tipo de enchufe: só para ocasións especiais.
(5) En xeral, pódese utilizar o método de conexión roscada e o método de conexión de brida debe usarse nas seguintes ocasións:
Instalación en equipos, tubaxes revestidas e tubaxes de metais non férreos;
Cristalización, cicatrices, atascos e medios altamente corrosivos:
Medios inflamables, explosivos e altamente tóxicos.
(6) Termopares e resistencias térmicas utilizadas en ocasións especiais:
No caso de gas redutor, gas inerte e baleiro onde a temperatura é superior a 870 ℃ e o contido de hidróxeno é superior ao 5%, elíxese termopar de tungsteno-renio ou termopar de vento;
A temperatura da superficie do equipo, a parede exterior da canalización e o corpo xiratorio, selecciona a superficie ou a termopar blindado e a resistencia térmica;
Para o medio que conteña partículas sólidas duras, selecciónase termopar resistente ao desgaste;
Na carcasa de protección do mesmo elemento de detección (medición), cando se require unha medición de temperatura multipunto, selecciónanse termopares multipunto (rama);
Para gardar materiais de tubos de protección especiais (como o tántalo), mellorar a velocidade de resposta ou esixir que o compoñente de detección (medición) estea dobrado e instalado, pódese seleccionar un termopar blindado.
2. Emisor
Os transmisores son seleccionados para o sistema de medición ou control combinado co instrumento de visualización de sinal estándar.
No caso de cumprir os requisitos de deseño, recoméndase seleccionar un transmisor que integre medida e transmisión.
3. Instrumento de visualización
(1) Debe utilizarse un indicador xeral para a visualización dun só punto, un indicador dixital para a visualización de varios puntos e un rexistrador xeral se se precisa consultar datos históricos.
(2) Para o sistema de alarma de sinal, debe seleccionarse un indicador ou gravadora con saída de sinal de contacto.
(3) Debe utilizarse unha gravadora de tamaño medio (como unha gravadora de 30 puntos) para a gravación de varios puntos.
4. Selección de equipamentos auxiliares
(1) Cando varios puntos comparten un instrumento de visualización, debe seleccionarse un interruptor cunha calidade fiable.
(2) Os termopares úsanse para medir a temperatura inferior a 1600 °C.Cando o cambio de temperatura da unión fría fai que o sistema de medición non poida cumprir os requisitos de precisión e o instrumento de visualización de apoio non ten función de compensación automática de temperatura da unión fría, debe seleccionarse o compensador automático de temperatura da unión fría.
(3) Fío de compensación
a.Segundo o número de termopares, o número de graduación e as condicións ambientais de uso, debe seleccionarse o fío de compensación ou o cable de compensación que cumpra os requisitos.
b.Seleccione diferentes niveis de cables de compensación ou cables de compensación segundo a temperatura ambiente:
-20 ~ + 100 ℃ escoller o grao ordinario;
-40 ~ +250 ℃ seleccionar o grao de resistencia á calor.
c.En lugares con calefacción eléctrica intermitente ou fortes campos eléctricos e magnéticos, débense utilizar cables de compensación apantallados ou cables de compensación apantallados.
d.A área da sección transversal do cable de compensación debe determinarse segundo o valor de resistencia alternativo da súa lonxitude de colocación e a resistencia externa permitida polo instrumento de visualización, transmisor ou interface de ordenador de apoio.
3. Selección de instrumentos de presión
<1> Selección do manómetro
1. Seleccione segundo o ambiente de uso e a natureza do medio de medida
(1) En ambientes duros, como unha forte corrosividade atmosférica, moito po e fácil pulverización de líquidos, débense utilizar manómetros de plástico de tipo pechado.
(2) Para o ácido nítrico diluído, o ácido acético, o amoníaco e outros medios corrosivos xerais, débense utilizar manómetros resistentes aos ácidos, manómetros de amoníaco ou manómetros de diafragma de aceiro inoxidable.
(3) O ácido clorhídrico diluído, o gas ácido clorhídrico, o aceite pesado e medios similares con forte corrosividade, partículas sólidas, líquido viscoso, etc., deben usar un manómetro de diafragma ou un manómetro de diafragma.O material do diafragma ou diafragma debe seleccionarse segundo as características do medio de medición.
(4) Para medios como cristalización, cicatrices e alta viscosidade, debe utilizarse un manómetro de diafragma.
(5) No caso de vibracións mecánicas fortes, debe utilizarse un manómetro resistente a choques ou un manómetro mariño.
(6) En ocasións inflamables e explosivas, se se precisan sinais de contacto eléctricos, debe utilizarse un manómetro de contacto eléctrico a proba de explosión.
(7) Deben utilizarse manómetros especiais para os seguintes medios de medición:
Gas amoníaco, amoníaco líquido: manómetro de amoníaco, vacuómetro, vacuómetro;
Osíxeno: manómetro de osíxeno;
Hidróxeno: manómetro de hidróxeno;
Cloro: manómetro resistente ao cloro, medidor de baleiro de presión;
Acetileno: Manómetro de acetileno;
Sulfuro de hidróxeno: manómetro resistente ao xofre;
Lejía: manómetro resistente a álcalis, vacuómetro.
2. a elección do nivel de precisión
(1) Os manómetros, os manómetros de diafragma e os manómetros de diafragma utilizados para a medición xeral deben ser de grao 1,5 ou 2,5.
(2) Os manómetros para a medición e calibración de precisión deben ter unha clasificación de 0,4, 0,25 ou 0,16.
3. Selección de dimensións exteriores
(1) O manómetro instalado na canalización e no equipo ten un diámetro nominal de φ100 mm ou φ150 mm.
(2) O manómetro instalado na canalización pneumática do instrumento e os seus equipos auxiliares ten un diámetro nominal de φ60 mm.
(3) Para os manómetros instalados en lugares con pouca iluminación, posición alta e difícil observación dos valores de indicación, o diámetro nominal é φ200mm ou φ250mm.
4. Selección do rango de medida
(1) Cando se mide a presión estable, o valor normal da presión de funcionamento debe ser de 2/3 a 1/3 do límite superior do rango de medición do instrumento.
(2) Ao medir a presión pulsante (como a presión na saída da bomba, compresor e ventilador), o valor de presión de funcionamento normal debe ser de 1/2 a 1/3 do límite superior do rango de medición do instrumento. .
(3) Ao medir a presión alta e media (maior de 4 MPa), o valor de presión de funcionamento normal non debe exceder a 1/2 do límite superior do rango de medición do instrumento.
5. Unidade e escala (escala)
(1) Todos os instrumentos de presión utilizarán unidades de medida legais.A saber: Pa (Pa), quilopascal (kPa) e megapascal (MPa).
(2) Para proxectos de deseño e instrumentos importados relacionados co estranxeiro, pódense adoptar normas xerais internacionais ou normas nacionais correspondentes.
<2> Selección de transmisor e sensor
(1) Cando se transmite con sinal estándar (4 ~ 20 mA), debe seleccionarse o transmisor.
(2) En situacións inflamables e explosivas, deben utilizarse transmisores pneumáticos ou transmisores eléctricos a proba de explosión.
(3) Para a cristalización, cicatrices, atascos, medios viscosos e corrosivos, deben usarse transmisores de tipo brida.O material en contacto directo co medio debe seleccionarse segundo as características do medio.
(4) Para as ocasións nas que o ambiente de uso é bo e a precisión e fiabilidade da medición non son altas, pódese seleccionar o tipo de resistencia, o manómetro remoto de inductancia ou o transmisor de presión Hall.
(5) Cando se mide unha presión pequena (menos de 500 Pa), pódese seleccionar un transmisor de presión diferencial.
<3> Selección de accesorios de instalación
(1) Ao medir o vapor de auga e os medios cunha temperatura superior a 60 °C, debe utilizarse un cóbado en espiral ou en forma de U.
(2) Cando se mide gas licuado facilmente, se o punto de presión é superior ao medidor, debe utilizarse un separador.
(3) Ao medir o gas que contén po, debe seleccionarse un colector de po.
(4) Ao medir a presión pulsatoria, débense utilizar amortiguadores ou amortiguadores.
(5) Cando a temperatura ambiente sexa próxima ou inferior ao punto de conxelación ou punto de conxelación do medio de medición, débense tomar medidas adiabáticas ou de rastrexo térmico.
(6) A caixa de protección do instrumento (temperatura) debe seleccionarse nas seguintes ocasións.
Presostatos e transmisores para instalación exterior.
Presostatos e transmisores instalados en talleres con grave corrosión atmosférica, po e outras substancias nocivas.
En cuarto lugar, a selección de caudalímetros
<1> Principios xerais
1. Selección de escala
A escala do instrumento debe cumprir os requisitos do módulo de escala do instrumento.Cando a lectura da escala non é un número enteiro, é conveniente converter a lectura e tamén se pode seleccionar segundo o número enteiro.
(1) Rango de escala de raíz cadrada
O caudal máximo non supera o 95% da escala completa;
O fluxo normal é do 70% ao 85% da escala completa;
O caudal mínimo non é inferior ao 30% da escala completa.
(2) Rango de escala lineal
O caudal máximo non supera o 90% da escala completa;
O fluxo normal é do 50% ao 70% da escala completa;
O caudal mínimo non é inferior ao 10% da escala completa.
2. Precisión do instrumento
O caudalímetro utilizado para a medición da enerxía cumprirá o establecido nas Normas Xerais para o Equipamento e Xestión de Instrumentos de Medición da Enerxía Empresarial (Proba).
(1) Para a medición do asentamento de entrada e saída de combustible, ±0,1 %;
(2) Medición para análise técnica e económica de equipos de taller e procesos tecnolóxicos, ±0,5% a 2%;
(3) Para a medición de auga industrial e civil, ± 2,5 %;
(4) Para a medición de vapor, incluíndo vapor superquecido e vapor saturado, ± 2,5 %;
(5) Para a medición de gas natural, gas e gas doméstico, ±2,0 %;
(6) Medición do aceite utilizado para os principais equipos que consumen enerxía e control de procesos, ± 1,5 %;
(7) Medición doutros fluídos de traballo enerxéticos (como aire comprimido, osíxeno, nitróxeno, hidróxeno, auga, etc.) utilizados para o control do proceso, ± 2 %.
3. Unidade de caudal
O caudal volumétrico é de m3/h, l/h;
Caudal másico en kg/h, t/h;
No estado estándar, o caudal do gas é de Nm3/h (0 °C, 0,1013 MPa)
<2> Selección de instrumentos xerais de medición de caudal de fluídos, líquidos e vapor
1. Caudalímetro de presión diferencial
(1) Dispositivo de aceleración
①Dispositivo de estrangulación estándar
Para a medición do caudal de fluídos xerais, deben utilizarse dispositivos de estrangulamento estándar (placas de orificios estándar, boquillas estándar).A selección do dispositivo de estrangulamento estándar debe cumprir as disposicións de GB2624-8l ou a norma internacional ISO 5167-1980.Se hai novas normativas nacionais estándar, as novas normativas deberían implementarse.
②Dispositivo de estrangulamento non estándar
Os que cumpran as seguintes condicións poden escoller un tubo Venturi:
Requírense medicións precisas a baixas perdas de presión;
O medio medido é gas ou líquido limpo;
O diámetro interior do tubo está no rango de 100-800 mm;
A presión do fluído está dentro de 1,0 MPa.
Se se cumpren as seguintes condicións, pódese utilizar unha placa de dobre orificio:
O medio medido é gas limpo e líquido;
O número de Reynolds é maior que (igual a) 3000 e menor que (igual a)) 300000.
Aqueles que cumpran as seguintes condicións poden escoller boquilla redonda de 1/4:
O medio medido é gas limpo e líquido;
O número de Reynolds é maior que 200 e inferior a 100.000.
Se se cumpren as seguintes condicións, pódese seleccionar a placa de burato redondo:
Medios sucios (como gas de alto forno, barro, etc.) que poden producir sedimentos antes e despois da placa de orificios;
Debe ter tubos horizontais ou inclinados.
③Selección do método de toma de presión
Debe considerarse que todo o proxecto debe adoptar un método unificado de toma de presión na medida do posible.
Xeralmente, adóptase o método de conexión de esquina ou presión de brida.
Segundo as condicións de uso e os requisitos de medición, pódense utilizar outros métodos de toma de presión, como a toma de presión radial.
(2) Selección do rango de presión diferencial do transmisor de presión diferencial
A selección do intervalo de presión diferencial debe determinarse segundo o cálculo.Xeralmente, debe seleccionarse segundo a diferente presión de traballo do fluído:
Baixa presión diferencial: 6kPa, 10kPa;
Presión diferencial media: 16 kPa, 25 kPa;
Alta presión diferencial: 40 kPa, 60 kPa.
(3) Medidas para mellorar a precisión da medición
Para fluídos con grandes flutuacións de temperatura e presión, débense considerar medidas de compensación de temperatura e presión;
Cando a lonxitude da sección de tubo recto da canalización é insuficiente ou se xera o fluxo de remolinos na canalización, débense considerar as medidas de corrección do fluído e seleccionar o rectificador do diámetro da tubaxe correspondente.
(4) Caudalímetro de presión diferencial de tipo especial
① Caudalímetro de vapor
Para o fluxo de vapor saturado, cando a precisión requirida non é superior a 2,5, e se calcula local ou remotamente, pódese utilizar un medidor de fluxo de vapor.
② Caudalímetro de orificio incorporado
Para a medición de microfluxo de líquido limpo, vapor e gas sen sólidos en suspensión, cando a relación de intervalo non é superior a 3:1, a precisión da medición non é alta e o diámetro da canalización é inferior a 50 mm, o pódese seleccionar un caudalímetro de orificio.Ao medir o vapor, a temperatura do vapor non supera os 120 ℃.
2. Caudalímetro de área
cando a Cando a precisión non é superior a 1,5 e a relación de rango non é superior a 10:1, pódese seleccionar o caudalímetro do rotor.
(1) Rotómetro de vidro
O caudalímetro de rotor de vidro pódese usar para a indicación local de caudal pequeno e medio, caudal pequeno, presión inferior a 1 MPa, temperatura inferior a 100 °C, limpo e transparente, non tóxico, non inflamable e explosivo, non corrosivo e non adherirse ao vidro.
(2) Rotómetro de tubo metálico
①Rotómetro de tubo metálico común
É doado de vaporizar, fácil de condensar, tóxico, inflamable, explosivo e non contén substancias magnéticas, fibras e substancias abrasivas, e non é corrosivo para o aceiro inoxidable (1Crl8Ni9Ti) para medir fluxos pequenos e medios de fluídos.Cando se require unha indicación local ou transmisión de sinal remota, pódese usar un rotámetro de tubo metálico ordinario.
② Rotómetro de tubo metálico de tipo especial
Rotómetro de tubo metálico revestido
Cando o medio medido é fácil de cristalizar ou vaporizar ou ten alta viscosidade, pódese seleccionar un rotámetro de tubo metálico con camisa.A través da chaqueta pásase un medio de calefacción ou arrefriamento.
Rotómetro de tubo metálico anticorrosivo
Para medir o caudal do medio corrosivo, pódese utilizar un caudalímetro de rotor de tubo metálico anticorrosivo.
(3) Rotómetro
Requírese unha instalación vertical e a inclinación non é superior a 5 °.O fluído debe estar de abaixo cara arriba, a posición de instalación debe ser menos vibrada, fácil de observar e manter, e deben estar previstas válvulas de corte e válvulas de derivación augas arriba e augas abaixo.Para medios sucios, debe instalarse un filtro na entrada do caudalímetro.
3. Caudalímetro de velocidade
(1) Caudalímetro obxectivo
Para medir o fluxo de líquido con alta viscosidade e unha pequena cantidade de partículas sólidas, cando a precisión non é superior a 1,5 e a relación de rango non é superior a 3:1, pódese utilizar o caudalímetro de destino.
Os caudalímetros de destino son xeralmente instalados en tubos horizontais.A lonxitude da sección de tubo recto frontal é de 15-40D e a lonxitude da sección de tubo recto traseiro é de 5D.
(2) Caudalímetro de turbina
Para a medición do fluxo de gas limpo e líquido limpo cunha viscosidade cinemática non superior a 5 × 10-6 m2/s, pódese utilizar un caudalímetro de turbina cando se precise unha medición máis precisa e a relación de rango non sexa superior a 10:1.
O caudalímetro de turbina debe instalarse nunha canalización horizontal para encher toda a canalización de líquido, e instalar válvulas de paso augas arriba e augas abaixo e válvulas de derivación, así como un filtro augas arriba e unha válvula de descarga augas abaixo.
A lonxitude da sección recta do tubo: a auga arriba non é inferior a 20D e a auga abaixo non é inferior a 5D.
(3) Caudalímetro de vórtice (caudalímetro de vórtice de Kaman o caudalímetro de vórtice)
Para a medición de caudal grande e medio de gas limpo, vapor e líquido, pódese seleccionar un caudalímetro de vórtice.Non se deben utilizar caudalímetros de vórtice para a medición de fluídos de baixa velocidade e líquidos cunha viscosidade superior a 20×10-3pa·s.Ao seleccionar, debe comprobarse a velocidade da canalización.
O caudalímetro ten as características de pequena perda de presión e fácil instalación.
Requisitos para seccións rectas de tubos: augas arriba é 15-40D (dependendo das condicións da tubaxe);ao engadir un rectificador augas arriba, o augas arriba non é inferior a 10D;o río abaixo é polo menos 5D.
(4) Contador de auga
O caudal de auga acumulada no lugar, cando a relación de axuste é inferior a 30:1, pode usar un contador de auga.
O contador de auga está instalado na canalización horizontal e a lonxitude da sección recta do tubo debe ser non inferior a 8D augas arriba e non menos de 5D augas abaixo.
<3> Selección de instrumentos de medición corrosivos, condutores ou de caudal con partículas sólidas
1. Caudalímetro electromagnético
Utilízase para medir o fluxo de líquido ou medio líquido-sólido bifásico uniforme cunha condutividade superior a 10 μS/cm.Ten boa resistencia á corrosión e ao desgaste, sen perda de presión.Pode medir varios medios como ácido forte, álcali forte, sal, auga amoníaca, barro, pasta de mineral e pasta de papel.
A dirección de instalación pode ser vertical, horizontal ou inclinada.Cando se instala verticalmente, o líquido debe estar de abaixo cara arriba.Para medios de dúas fases líquido-sólido, é mellor instalar verticalmente.
Cando se instala nun tubo horizontal, o líquido debe encherse coa sección do tubo e os electrodos do transmisor deben estar no mesmo plano horizontal;a lonxitude da sección de tubo recto non debe ser inferior a 5-10D augas arriba e non menos de 3-5D augas abaixo ou ningún requisito (fabricante diferente, requisitos diferentes).
O transmisor non debe instalarse en lugares onde a intensidade do campo magnético sexa superior a 398 A/m.
2. Dispositivo de estrangulamento non estándar ver arriba
1. Caudalímetro volumétrico
(1) Caudalímetro de engrenaxe oval
Os líquidos limpos e de alta viscosidade requiren unha medición de caudal máis precisa.Cando a relación de rango é inferior a 10:1, pódese utilizar un caudalímetro de engrenaxe oval.
O caudalímetro de engrenaxe oval debe instalarse na canalización horizontal e a superficie do indicador debe estar no plano vertical;deberían preverse as válvulas de corte augas arriba e augas abaixo e as válvulas de derivación.Debe instalarse un filtro augas arriba.
Para o fluxo micro, pódese usar un caudalímetro de engrenaxe micro oval.
Ao medir todo tipo de medios facilmente gasificables, debe engadirse un eliminador de aire.
(2) Caudalímetro de roda de cintura
Para gas ou líquido limpo, especialmente aceite lubricante, a medición de caudal que require alta precisión, o caudalímetro de roda de cintura é opcional.
O caudalímetro debe instalarse horizontalmente, cunha canalización de derivación e un filtro instalado no extremo de entrada.
(3) Caudalímetro rascador
Medición continua do fluxo de líquido en conducións pechadas, especialmente a medición precisa de varios produtos petrolíferos, pódese seleccionar un caudalímetro rascador.
A instalación do caudalímetro rascador debe encher a canalización de fluído e debe instalarse horizontalmente para que o número do contador estea na dirección vertical.
Ao medir varios produtos petrolíferos e requirir unha medición precisa, débese engadir un eliminador de aire.
2. Caudalímetro obxectivo
Para medir o fluxo de líquido con alta viscosidade e unha pequena cantidade de partículas sólidas, cando a precisión non é superior a 1,5 e a relación de rango non é superior a 3:1, pódese utilizar o caudalímetro de destino.
Os caudalímetros de destino son xeralmente instalados en tubos horizontais.A lonxitude da sección de tubo recto frontal é de 15-40D e a lonxitude da sección de tubo recto traseiro é de 5D.
<5> Selección de instrumentos de medición de caudal de gran diámetro
Cando o diámetro do tubo é grande, a perda de presión ten un impacto significativo no consumo de enerxía.Os caudalímetros convencionais son caros.Cando a perda de presión é grande, pódense seleccionar tubos de velocidade uniforme en forma de frauta, rúas de vórtice enchufable, turbinas enchufables, caudalímetros electromagnéticos, tubos venturi e caudalímetros ultrasónicos segundo a situación.
1, caudalímetro de tubo de velocidade uniforme de frauta
Para a medición do fluxo de gas limpo, vapor e líquido limpo cunha viscosidade inferior a 0,3 Pa·s, cando se require que a perda de presión sexa pequena, pódese seleccionar o caudalímetro de tubo de velocidade uniforme.
O tubo de velocidade uniforme en forma de frauta está instalado na canalización horizontal e a lonxitude da sección recta do tubo: a auga arriba non é inferior a 6-24D e a auga abaixo non é inferior a 3-4D.
2. Caudalímetro de turbina de inserción, caudalímetro de vórtice de inserción, caudalímetro electromagnético, tubo Venturi
Ver arriba.
<6> Selección de novos instrumentos de medición de caudal
1. Caudalímetro ultrasónico
Os caudalímetros ultrasónicos pódense utilizar para todos os fluídos condutores de son.Ademais dos medios xerais, para os medios que traballan en condicións duras como forte corrosividade, non condutividade, inflamables e explosivos e radioactividade, cando non se pode utilizar a medición de contacto, pódese utilizar.Medidor de caudal ultrasónico.
2. Medidor de caudal másico
Cando sexa necesario medir de forma directa e precisa o fluxo másico de líquidos, gases de alta densidade e puríns, pódense utilizar medidores de caudal másico.
Os medidores de caudal másico proporcionan datos de caudal másico precisos e fiables independentemente dos cambios na temperatura, presión, densidade ou viscosidade do fluído.
Os medidores de caudal másico pódense instalar en calquera dirección sen tramos de tubos rectos.
<7> Selección de instrumentos de medición de caudal sólido en po e bloque
1. Caudalímetro de impulsos
Para a medición do fluxo de partículas de po en caída libre e sólidos en bloque, cando se require o peche e transporte do material, debe utilizarse un caudalímetro de impulso;o caudalímetro de impulso é adecuado para varios materiais a granel de calquera tamaño de partícula, e pode ser preciso mesmo no caso de que se mida moito po, pero o peso do material a granel non debe ser superior ao 5% do peso da perforación predeterminada. prato.
A instalación do caudalímetro de impulso require que o material caia libremente e non debe actuar ningunha forza externa sobre o obxecto medido.Hai certos requisitos para o ángulo de instalación da placa de perforación, o ángulo e a altura entre o porto de alimentación e a placa de perforación, e teñen unha certa relación coa selección do rango.Debe calcularse antes da selección.
2. Báscula electrónica de cinta
Medición de caudal de sólidos para cintas transportadoras, montadas en cintas transportadoras con rendemento estándar.Os requisitos de instalación do cadro de pesaxe son estritos.A posición do cadro de pesaxe no cinto e a distancia desde o porto de baleirado afectarán á precisión da medición.Debe seleccionarse a posición de instalación.
3. Escala de pista
Para o pesado automático continuo de vagóns de mercadorías, deberanse seleccionar básculas dinámicas.
En quinto lugar, a selección do instrumento de nivel
<1> Principios xerais
(1) É necesario comprender profundamente as condicións do proceso, as propiedades do medio medido e os requisitos do sistema de control de medición para avaliar plenamente o rendemento técnico e os efectos económicos do instrumento, para garantir unha produción estable. mellorar a calidade do produto e aumentar os beneficios económicos.desempeñar o seu papel debido.
(2) Para a medición do nivel de líquido e da interface deben utilizarse instrumentos de presión diferencial, instrumentos de flotador e instrumentos de flotador.Cando non se cumpren os requisitos, pódense utilizar instrumentos capacitivos, resistivos (contacto eléctrico) e sónicos.
A medición da superficie do material debe seleccionarse segundo o tamaño de partícula do material, o ángulo de repouso do material, a condutividade eléctrica do material, a estrutura do silo e os requisitos de medición.
(3) A estrutura e o material do instrumento deben seleccionarse segundo as características do medio medido.Os principais factores a ter en conta son a presión, a temperatura, a corrosividade, a condutividade eléctrica;se hai fenómenos como polimerización, viscosidade, precipitación, cristalización, conxuntiva, gasificación, espumación, etc.;densidade e cambios de densidade;a cantidade de sólidos en suspensión no líquido;O grao de perturbación da superficie e o tamaño das partículas do material sólido.
(4) O modo de visualización e a función do instrumento determinaranse segundo os requisitos de funcionamento do proceso e composición do sistema.Cando se require transmisión de sinal, pódense seleccionar instrumentos con función de saída de sinal analóxico ou función de saída de sinal dixital.
(5) O rango de medición do instrumento debe determinarse segundo o rango de visualización real ou o rango de variación real do obxecto do proceso.Ademais do medidor de nivel para a medición de volume, o nivel normal xeralmente debería ser aproximadamente o 50% do rango do medidor.
(6) A precisión do instrumento debe seleccionarse segundo os requisitos do proceso, pero o nivel do instrumento de nivel utilizado para a medición de volume debe ser superior a 0,5.
(7) Instrumentos electrónicos de nivel utilizados en lugares explosivos perigosos, como gas combustible, vapor e po combustible.Debe seleccionarse o tipo de estrutura a proba de explosión apropiado ou adoptarse outras medidas de protección segundo a categoría de localización perigosa determinada e o grao de perigo do medio medido.
(8) Para os instrumentos de nivel electrónico utilizados en lugares como gases corrosivos e po nocivo, debe seleccionarse o tipo de protección de carcasa adecuado segundo as condicións ambientais de uso.
<2> Selección de nivel de líquido e instrumentos de medición de interface
1. Instrumento de medida de presión diferencial
(1) Para a medición continua do nivel de líquido, debe seleccionarse un instrumento de presión diferencial.
Para a medición da interface, pódese seleccionar un instrumento de presión diferencial, pero é necesario que o nivel de líquido total sexa sempre superior ao porto de presión superior.
(2) Para requisitos elevados de precisión de medición, o sistema de medición necesita operacións precisas máis complexas e, cando o instrumento analóxico xeral é difícil de conseguir, pódese seleccionar o instrumento de transmisión intelixente de presión diferencial e a súa precisión é superior a 0,2.
(3) Cando a densidade do líquido cambia significativamente en condicións normais de traballo, non é apropiado utilizar un instrumento de presión diferencial.
(4) Os instrumentos de presión diferencial de brida plana deben usarse para líquidos corrosivos, líquidos cristalinos, líquidos viscosos, líquidos facilmente vaporizados e líquidos que conteñan sólidos en suspensión.
O líquido de alto cristalino, o líquido de alta viscosidade, o líquido xelatinoso e o líquido de precipitación deben usar o instrumento de presión diferencial de brida enchufable.
Se hai unha gran cantidade de condensado e sedimentos no nivel de líquido do medio medido anterior, ou se o líquido de alta temperatura debe ser illado do transmisor, ou cando o medio medido debe ser substituído, o cabezal de medición debe ser estrictamente purificado, pódese seleccionar o tipo de dobre brida.Manómetro diferencial.
(5) Cando é difícil medir o nivel de líquido de líquidos corrosivos, líquidos viscosos, líquidos cristalinos, líquidos fundidos e líquidos precipitados cun instrumento de presión diferencial con bridas, pódese usar o método de soplado de aire ou líquido de lavado, xunto co común. Manómetro, instrumento transmisor de presión o instrumento transmisor de presión diferencial para medición.
(6) A temperatura ambiente, a fase gaseosa pode condensarse, a fase líquida pode vaporizarse ou a fase gaseosa pode ter separación líquida, cando é difícil usar un instrumento de presión diferencial con bridas e un instrumento de presión diferencial común para a medición. , debe determinarse segundo a situación específica.Configure illadores, separadores, vaporizadores, recipientes de equilibrio e outros compoñentes, ou quente e trace a canalización de medición.
(7) Ao medir o nivel de líquido do tambor da caldeira cun instrumento de presión diferencial, débese utilizar un recipiente de equilibrio de dobre cámara con compensación de temperatura.
(8) A migración positiva e negativa dos instrumentos de presión diferencial debe considerarse ao seleccionar a gama de instrumentos.
2. Instrumento de medida de boias
(1) Para a medición continua do nivel de líquido dentro do intervalo de medición de 2000 mm e a densidade específica de 0,5 a 1,5 e a medición continua da interface de líquido cun intervalo de medición de 1200 mm e a diferenza de densidade específica de 0,1 a 0,5 , debe utilizarse o instrumento tipo boia.
Para obxectos de baleiro e líquidos que sexan fáciles de vaporizar, débense utilizar instrumentos de tipo flotante.
Os instrumentos neumáticos de tipo flotador deben utilizarse para a indicación ou axuste do nivel de líquido no lugar.
Os medidores de desprazamento deben utilizarse para a limpeza de líquidos.
(2) Seleccione o instrumento tipo boia.Cando o requisito de precisión é alto e o sinal require transmisión remota, debe seleccionarse o tipo de equilibrio de forza;cando a esixencia de precisión non é alta e se require unha indicación ou axuste local, pódese seleccionar o tipo de balance de desprazamento.
(3) Para a medición do nivel de líquido dos tanques de almacenamento abertos e dos tanques de almacenamento de líquidos abertos, debe seleccionarse a boia interior;para os obxectos líquidos que non cristalizan e non son viscosos á temperatura de funcionamento, pero poden cristalizar ou adherirse á temperatura ambiente, tamén se deben usar boias interiores.Para os equipos de proceso que non se permiten parar, non se debe utilizar a boia interior, pero si a exterior.Para obxectos líquidos altamente viscosos, cristalinos ou de alta temperatura, non se deben utilizar flotadores externos.
(4) Cando o instrumento de boia interna ten grandes perturbacións de líquido no recipiente, debe instalarse unha carcasa estable para evitar perturbacións.
(5) O medidor de desprazamento eléctrico úsase nas ocasións nas que o nivel de líquido medido fluctúa con frecuencia e o sinal de saída debe ser amortecido.
3. Instrumento de medida de flotador
(1) Para a medición continua e a medición de volume do nivel de líquido de limpeza de grandes tanques de almacenamento, así como a medición posicional do nivel de líquido e da interface de varios líquidos de limpeza de tanques de almacenamento, deben seleccionarse instrumentos de tipo flotador.
(2) Non se deben utilizar líquidos sucios e líquidos conxelados a temperatura ambiente con instrumentos de flotador.Para a medición continua e a medición multipunto de líquido viscoso, tampouco é adecuado utilizar un instrumento de tipo flotador.
(3) Cando se usa o instrumento de medición tipo flotador para a medición da interface, a densidade específica dos dous líquidos debe ser constante e a diferenza de densidade específica non debe ser inferior a 0,2.
(4) Cando o instrumento de nivel de líquido de tipo flotador interno se utiliza para medir o nivel de líquido en grandes tanques de almacenamento, para evitar que o flotador se desplace, débense proporcionar instalacións de guía;para evitar que o flotador se vexa afectado pola perturbación do nivel de líquido, debe instalarse unha carcasa estable.
(5) Medición continua do nivel ou volume de líquido en grandes tanques de almacenamento.Para tanques de almacenamento únicos ou depósitos de almacenamento múltiples que requiren unha alta precisión de medición, débense utilizar medidores de nivel de líquido guiados por luz;para tanques de almacenamento únicos con requisitos xerais de precisión de medición, aceiro Con indicador de nivel de flotador.Para tanques de almacenamento únicos ou depósitos de almacenamento múltiples que requiren unha medición continua de alta precisión do nivel de líquido, interface, volume e masa, debe seleccionarse o sistema de medición do tanque de almacenamento.
(6) A medición multipunto do nivel de líquido en tanques de almacenamento abertos e tanques de almacenamento de líquidos abertos, así como a medición multipunto de líquidos corrosivos, tóxicos e outros perigosos, deben usar indicadores de nivel de líquido tipo flotador magnético.
(7) Para a medición de nivel de líquidos viscosos, debe utilizarse un controlador de nivel flotante tipo panca.
4. Instrumento de medida capacitivo
(1) Para a medición continua e medición de nivel de líquidos corrosivos, fluídos precipitantes e outros medios de procesos químicos, débense seleccionar medidores de nivel de líquido capacitivos.
Cando se usa para medir a interface, as propiedades eléctricas dos dous líquidos deben cumprir os requisitos técnicos do produto.
(2) O modelo específico, o tipo de estrutura do electrodo e o material do electrodo do medidor de nivel de líquido de capacitancia deben determinarse segundo as propiedades eléctricas do medio medido, o material do recipiente e outros factores.
(3) Para líquidos non viscosos non condutores, pódense usar electrodos de manga de eixe;para líquidos condutores non viscosos pódense usar electrodos tipo manga;para líquidos viscosos non condutores, pódense usar electrodos espidos, a superficie do electrodo debe escoller un material con baixa afinidade co líquido que se vai probar ou adoptar medidas de limpeza automáticas.
(4) O indicador de nivel de capacitancia non se pode utilizar para a medición continua do nivel de líquido condutor viscoso.
(5) Os instrumentos de medida capacitivos son susceptibles a interferencias electromagnéticas, deben usarse cables apantallados ou tomar outras medidas antiinterferencias electromagnéticas.
(6) Os indicadores de nivel de líquido de capacitancia utilizados para a medición da posición deben instalarse horizontalmente;Os medidores de nivel de líquido de capacitancia utilizados para a medición continua deben instalarse verticalmente.
5. Instrumento de medida resistivo (contacto eléctrico).
(1) Para a medición de nivel de líquidos condutores corrosivos, así como a medición de interface de líquidos condutores e líquidos non condutores, use medidores resistivos (contacto eléctrico).
(2) Para líquidos condutores que ensucian facilmente os electrodos e a electrólise do medio de proceso entre os electrodos, os medidores de tipo de resistencia (tipo de contacto eléctrico) xeralmente non son axeitados.Para líquidos non condutores e de fácil adhesión aos electrodos, non se deben utilizar medidores resistivos (contacto eléctrico).
6. Instrumento de medida da presión estática
(1) Para a medición continua do nivel de líquido das piscinas, pozos e encoros de abastecemento de auga cunha profundidade de 5 m a 100 m, deben seleccionarse instrumentos de presión estática.
Para a medición continua do nivel de líquido en recipientes sen presión, pódense seleccionar instrumentos hidrostáticos.
(2) En condicións normais de traballo, cando a densidade do líquido cambia significativamente, non é adecuado usar un instrumento de presión estática.
7. Instrumento de medida sónico
(1) Para a medición continua e a medición de nivel de líquidos corrosivos, líquidos de alta viscosidade, líquidos tóxicos e outros niveis de líquido que son difíciles de medir con instrumentos de nivel comúns, deben utilizarse instrumentos de medición de ondas acústicas.
(2) O modelo específico e a estrutura do instrumento sonoro deben determinarse segundo as características do medio medido e outros factores.
(3) Os instrumentos sónicos deben utilizarse para medir o nivel de líquido en recipientes que poidan reflectir e transmitir ondas sonoras, e non se poden utilizar en recipientes ao baleiro.Non apto para líquidos que conteñan burbullas e líquidos que conteñan partículas sólidas.
(4) Non se deben utilizar instrumentos acústicos para recipientes con obstáculos internos que afecten á propagación das ondas sonoras.
(5) Para o instrumento de ondas acústicas que mide continuamente o nivel de líquido, se a temperatura e a composición do líquido que se vai medir cambian significativamente, debe considerarse a compensación do cambio da velocidade de propagación da onda acústica para mellorar a precisión da medición.
(6) O cable entre o detector e o conversor debe estar apantallado ou se deben tomar medidas para evitar interferencias electromagnéticas.
8. Instrumento de medida de microondas
(1) Para a medición continua do nivel de líquido de líquidos corrosivos, líquidos de alta viscosidade e líquidos tóxicos en grandes tanques de teito fixo e tanques de teito flotante que son difíciles de medir con alta precisión mediante instrumentos de nivel de líquido comúns, instrumentos de medición de microondas. debe utilizarse.
O método de medición do instrumento de medición de microondas adopta a exploración continua de microondas nun rango de frecuencia específico.Cando a distancia entre o nivel de líquido e a antena cambia, xérase unha diferenza de frecuencia entre o sinal de detección e o sinal reflectido, e a diferenza de frecuencia está relacionada coa distancia entre o nivel de líquido e a antena.Proporcional, polo que a diferenza na frecuencia de medición pódese converter para obter o nivel de líquido.
(2) A estrutura e o material da antena deben determinarse segundo as características do medio medido, a presión no tanque de almacenamento e outros factores.
(3) Para os tanques de almacenamento con obstáculos internos que afectan á propagación das microondas, non se deben utilizar instrumentos de microondas.
(4) Cando a densidade do vapor de auga e do vapor de hidrocarburos no tanque teña un cambio significativo en condicións normais de traballo, debe considerarse a compensación polo cambio da velocidade de propagación das microondas;para o nivel de líquido en ebulición ou perturbado, débese considerar reducir o diámetro.O tubo estático do corno e outras medidas de compensación para mellorar a precisión da medición.
9. Instrumento de medida da radiación nuclear
(1) Para a medición continua sen contacto e a medición de nivel do nivel de líquido de alta temperatura, alta presión, alta viscosidade, forte corrosión, medios explosivos e tóxicos, cando é difícil usar outros instrumentos de nivel de líquido para cumprir os requisitos de medición. , pódese seleccionar o tipo de instrumento de radiación nuclear..
(2) A intensidade da fonte de radiación debe seleccionarse segundo os requisitos de medición.Ao mesmo tempo, despois de que a radiación atravese o obxecto medido, a dose de radiación no lugar de traballo debe ser o máis pequena posible e o estándar de dose de seguridade debe cumprir o "Regulamento de protección contra a radiación" (GB8703-88) vixente.), en caso contrario, deberían considerarse plenamente medidas de protección como a protección de illamento.
(3) O tipo de fonte de radiación debe seleccionarse segundo os requisitos de medición e as características do obxecto medido, como a densidade do medio medido, a forma xeométrica do recipiente, o material e o grosor da parede.Cando se require que a intensidade da fonte de radiación sexa pequena, pódese utilizar radio (Re);cando se require que a intensidade da fonte de radiación sexa grande, pódese utilizar o cesio 137 (Csl37);cando o recipiente de paredes grosas require unha forte capacidade de penetración, cobalto 60 (Co60).
(4) Para evitar o erro de medición causado pola desintegración da fonte de radiación, mellorar a estabilidade da operación e reducir o número de calibracións, o instrumento de medición debe ser capaz de compensar a decadencia.
10. Instrumento de medida láser
(1) Para a medición continua do nivel de líquido de recipientes con estruturas complexas ou obstáculos mecánicos, e recipientes que son difíciles de instalar segundo métodos convencionais, deben seleccionarse instrumentos de medición con láser.
(2) Para líquidos completamente transparentes sen reflexión, non se poden utilizar instrumentos de medición láser.
1. Instrumento de medida capacitivo
(1) Para materiais granulares e materiais en po e granulares, como carbón, monómero plástico, fertilizantes, area, etc., para a medición continua e a medición de posición, deben utilizarse instrumentos de medida capacitivos.
(2) O cable de extensión do detector debe ser un cable apantallado ou se deben considerar medidas para evitar interferencias electromagnéticas.
2. Instrumento de medida sónico
(1) Para a medición de nivel de superficies de material granular cun tamaño de partícula inferior a 10 mm en silos e tolvas sen vibracións ou pequenas vibracións, pódese seleccionar un medidor de nivel de diapasón.
(2) Para a medición de nivel de materiais en po e granulados cun tamaño de partícula inferior a 5 mm, debe utilizarse un medidor de nivel ultrasónico con bloqueo de son.
(3) Para a medición continua e a medición de nivel de materiais en micropo, débense utilizar medidores de nivel ultrasónicos reflectores.O indicador de nivel ultrasónico reflectivo non é axeitado para a medición de nivel de colectores e tolvas cheas de po, nin para a medición de nivel con superficies irregulares.
3. Instrumento de medida resistivo (contacto eléctrico).
(1) Para materiais granulares e en po con condutividade eléctrica boa ou pobre, pero que conteñen humidade, como carbón, coque e outros materiais de medición do nivel de superficie, pódense utilizar instrumentos de medición de resistencia.
(2) Debe cumprirse o valor da resistencia electrodo-terra especificado polo produto para garantir a fiabilidade e a sensibilidade da medida.
4. Instrumento de medida de microondas
(1) Para a medición de nivel e a medición continua de materiais en bloque e granulados con alta temperatura, alta adherencia, alta corrosividad e alta toxicidade, deben utilizarse instrumentos de medición de microondas.
(2) Non é adecuado para a medición de nivel con superficie irregular.
5. Instrumento de medida da radiación nuclear
(1) Para a medición de nivel e a medición continua de materiais a granel, granulados e en po con alta temperatura, alta presión, alta adherencia, alta corrosividad e alta toxicidade, pódense seleccionar instrumentos de medición de radiación nuclear.
(2) Os demais requisitos axustaranse ao disposto anteriormente.
6. Instrumento de medida láser
(1) Para os recipientes con estruturas complexas ou obstáculos mecánicos, e para a medición continua da superficie do material de recipientes que son difíciles de instalar por métodos convencionais, deben utilizarse instrumentos de medición láser.
(2) Para materiais completamente transparentes sen reflexión, non se poden utilizar instrumentos de medición láser.
7. Instrumento de medida anti-rotación
(1) Para silos e tolvas con baixa presión e sen presión pulsante, para a medición da posición de materiais granulares e en po cunha densidade específica superior a 0,2 pódese utilizar un instrumento de medición de rotación de resistencia.
(2) O tamaño do rotor debe seleccionarse segundo a densidade específica do material.
(3) Para evitar o mal funcionamento do instrumento causado polo impacto do material contra o rotor, debe colocarse unha placa protectora sobre o rotor.
8. Instrumento de medida de diafragma
(1) Para a medición da posición de materiais granulares ou en po en silos e tolvas, pódense seleccionar instrumentos de medida de diafragma.
(2) Dado que a acción do diafragma é facilmente afectada pola adhesión das partículas e pola influencia da presión de fluxo das partículas, non se pode usar en aplicacións con requisitos de alta precisión.
9. Instrumento de medida de martelo pesado
(1) Para silos a gran escala, almacéns a granel e envases sen presión abertos ou pechados con gran altura de nivel de material e amplo rango de variación, a superficie do material de materiais a granel, granular e granular en po con pouca adhesión debe medirse continuamente en intervalos regulares.Use un instrumento de medición de martelo pesado.
(2) A forma do martelo pesado debe seleccionarse segundo o tamaño das partículas, a humidade seca e outros factores do material.
(3) Para a medición do nivel de material de colectores e recipientes con grave difusión de po, debe utilizarse un instrumento de medición de martelo pesado cun dispositivo de soplado de aire.
Hora de publicación: 21-nov-2022