Campos de aplicación da instrumentación:
A instrumentación ten unha ampla gama de aplicacións, que abarcan a industria, a agricultura, o transporte, a ciencia e tecnoloxía, a protección ambiental, a defensa nacional, a cultura, a educación e a saúde, a vida das persoas e outros aspectos.Debido ao seu estatus especial e ao seu gran papel, ten un enorme efecto de duplicación e atracción na economía nacional e ten unha boa demanda de mercado e un enorme potencial de desenvolvemento.
Diagnóstico de avarías do instrumento: o método é o seguinte
1. método de presión manual de percusión
Cando usamos o instrumento, moitas veces atopamos o fenómeno do bo e do mal cando o instrumento está funcionando.A maior parte deste fenómeno é causado por un mal contacto ou soldadura virtual.Neste caso, pódense usar golpes e presión manual.
O chamado "golpear" consiste en tocar lixeiramente a placa ou o compoñente a través dunha pequena cascuda de goma ou outro obxecto de percusión para ver se causará un erro ou un tempo de inactividade.A chamada "presión manual" significa que, cando se produce un fallo, despois de desconectar a alimentación, preme de novo as pezas enchufadas, os enchufes e os enchufes con firmeza a man e, a continuación, pon en marcha a máquina de novo para tentar se elimina o fallo.Se cre que tocar na carcasa é normal e volver golpeala é anormal, o mellor é volver inserir todos os conectores e tentalo de novo.
2. Método de observación
Usa a vista, o olfacto, o tacto.Ás veces, os compoñentes danados decoloraranse, ampollas ou queimaranse;os compoñentes queimados producirán un cheiro especial;as fichas en curto quedaranse quentes;a soldadura ou desoldadura virtual tamén se pode observar a simple vista.
3. Método de exclusión
O chamado método de eliminación é un método para xulgar a causa do fallo conectando algunhas placas e dispositivos enchufables na máquina.Cando o instrumento volve á normalidade despois de retirar unha placa ou dispositivo enchufable, significa que o fallo ocorre alí.
4. Método de substitución
Requírense dous instrumentos do mesmo modelo ou recambios suficientes.Substitúe un bo recambio polo mesmo compoñente na máquina defectuosa para ver se se elimina o fallo.
5. Método de contraste
Requírese ter dous instrumentos do mesmo modelo, e un deles está en funcionamento normal.Usar este método tamén require o equipo necesario, como un multímetro, un osciloscopio, etc. Segundo a natureza da comparación, hai comparación de tensión, comparación de formas de onda, comparación de impedancia estática, comparación de resultados de saída, comparación de corrente, etc.
O método específico é: deixar que o instrumento defectuoso e o instrumento normal funcionen nas mesmas condicións, e logo detectar os sinais dalgúns puntos e despois comparar os dous grupos de sinais medidos.Se hai unha diferenza, pódese concluír que a culpa está aquí.Este método require que o persoal de mantemento teña coñecementos e habilidades considerables.
6. método de quecemento e arrefriamento
Ás veces, o instrumento funciona durante moito tempo ou, cando a temperatura do ambiente de traballo é alta no verán, funcionará mal.O apagado e a inspección son normais, e será normal despois de parar durante un período de tempo e despois reiniciarse.Despois dun tempo, o fallo volve ocorrer.Este fenómeno débese ao mal rendemento dos IC ou compoñentes individuais e os parámetros característicos da alta temperatura non cumpren os requisitos do índice.Para descubrir a causa do fallo, pódese utilizar o método de calefacción e arrefriamento.
O chamado arrefriamento consiste en utilizar fibra de algodón para limpar o alcohol anhidro da parte que pode non arrefriar cando se produce o fallo, e observar se se elimina o fallo.O chamado aumento de temperatura consiste en aumentar artificialmente a temperatura ambiente, como usar un soldador eléctrico para achegarse á parte sospeitosa (teña coidado de non elevar demasiado a temperatura para danar o dispositivo normal) para ver se se produce o fallo.
7. Montar ao ombreiro
O método de montar o ombreiro tamén se chama método paralelo.Coloque un bo chip IC no chip que se vai comprobar ou conecte bos compoñentes (condensadores de resistencia, díodos, transistores, etc.) en paralelo cos compoñentes que se vaian comprobar e manteña un bo contacto.Se o fallo provén do circuíto aberto interno do dispositivo ou por este método pódense descartar motivos como un mal contacto.
8. Método de derivación do capacitor
Cando un determinado circuíto produce un fenómeno relativamente estraño, como unha confusión na pantalla, pódese usar o método de derivación do capacitor para determinar a parte do circuíto que probablemente estea defectuosa.Conecte o capacitor a través da fonte de alimentación e terra do IC;conecte o circuíto do transistor a través da entrada da base ou da saída do colector para observar o efecto sobre o fenómeno de falla.Se o fenómeno de falla desaparece cando o terminal de entrada de derivación do capacitor non é válido e o seu terminal de saída é anulado, determínase que o fallo ocorre nesta fase do circuíto.
9. Método de axuste do estado
En xeral, antes de que se determine o fallo, non toque casualmente os compoñentes do circuíto, especialmente os dispositivos axustables, como os potenciómetros.Non obstante, se se toman con antelación as medidas de dobre referencia (por exemplo, se marca a posición ou se mide o valor de tensión ou de resistencia antes de ser tocado), aínda se permite tocar se é necesario.Quizais despois do cambio ás veces o fallo desaparecerá.
10. Illamento
O método de illamento de avarías non require comparar o mesmo tipo de equipos ou pezas de recambio e é seguro e fiable.Segundo o diagrama de fluxo de detección de fallos, a división e o cerco reducen gradualmente o intervalo de busca de fallos e, a continuación, cooperan con métodos como a comparación de sinais e o intercambio de compoñentes para atopar a localización do fallo moi rapidamente.
Seis tipos de diagrama de principios de instrumentación común:
1. Principio de instrumento de presión
1).Manómetro de tubo de resorte
2).Instrumento eléctrico de presión de contacto
3).Sensor de presión capacitivo
4).Sensor de presión de cápsula
5).Termómetro de presión
6).Sensor de presión tipo deformación
2. Principio do instrumento de temperatura
1).Estrutura do termopar de película fina
2).Termómetro de expansión sólida
3).Esquema do cable de compensación de termopar
4).Termómetro de termopar
5).Estrutura da resistencia térmica
3. Principio do caudalímetro
1).Caudalímetro de destino
2).Caudalímetro de orificio
3).Caudalímetro de roda de cintura vertical
4).Fluxo da boquilla
5).Caudalímetro de desprazamento positivo
6).Caudalímetro de engrenaxe oval
7).Caudalímetro Venturi
8).Caudalímetro de turbina
9).Rotómetro
En cuarto lugar, o principio do instrumento de nivel de líquido
1).Manómetro de nivel de presión diferencial A
2).Manómetro de nivel de presión diferencial B
3).Manómetro de nivel de presión diferencial C
Principio de medición ultrasónica do nivel de líquido
5. Indicador de nivel capacitivo
Cinco, principio da válvula
1).Actuador de película fina
2).Actuador de pistón con posicionador de válvula
3).Válvula de bolboreta
4).Válvula de diafragma
5).Actuador de pistón
6).Válvula angular
7).Válvula de control de membrana neumática
8).Actuador neumático de pistón
9).Válvula de tres vías
10).Válvula de deflexión de leva
11).Válvula de asento simple de paso
12).Válvula recta de dobre asento
6. Principio de control
1).Control uniforme en cascada
2).Control de rango dividido de selado de nitróxeno
3).Control de caldeira
4).Calefacción en cascada do forno
5).Medición da temperatura do forno
6).Control sinxelo e uniforme
7).Control uniforme
8).Transferencia de material
9).Control de nivel de líquido
10).Principio de medición de metal fundido con termopares invasivos
Características do produto de instrumentación:
1. Softwareización
Co desenvolvemento da tecnoloxía microelectrónica, a velocidade dos microprocesadores é cada vez máis rápida e o prezo é cada vez máis baixo, e foi amplamente utilizado na instrumentación, o que fai que algúns requisitos en tempo real sexan moi altos.software para lograr.Incluso moitos problemas que son difíciles de resolver ou que simplemente non se poden resolver mediante circuítos de hardware pódense resolver ben coa tecnoloxía do software.O desenvolvemento da tecnoloxía de procesamento de sinal dixital e a adopción xeneralizada de procesadores de sinais dixitais de alta velocidade melloraron moito as capacidades de procesamento de sinal do instrumento.Filtrado dixital, FFT, correlación, convolución, etc. son métodos de procesamento de sinal de uso habitual.A característica común é que as operacións principais do algoritmo están compostas por multiplicación e suma iterativas.Se estas operacións son completadas por software nun ordenador de propósito xeral, o tempo de operación O procesador de sinal dixital completa as operacións de multiplicación e adición anteriores a través de hardware, o que mellora moito o rendemento do instrumento e promove a ampla aplicación da tecnoloxía de procesamento de sinal dixital en o campo da instrumentación.
2. Integración
Co desenvolvemento da tecnoloxía LSI de circuítos integrados a gran escala hoxe en día, a densidade dos circuítos integrados é cada vez maior, o volume cada vez é máis pequeno, a estrutura interna é cada vez máis complexa e as funcións son cada vez máis fortes. , mellorando así moito cada módulo e, polo tanto, todo o sistema de instrumentos.de integración.O hardware funcional modular é un poderoso soporte para a instrumentación moderna.Fai que o instrumento sexa máis flexible e a composición do hardware é máis concisa.Por exemplo, cando hai que engadir unha determinada función de proba, só hai que engadir unha pequena cantidade de hardware funcional modular e despois chamar. O software correspondente pódese usar para usar este hardware.
3. Configuración de parámetros
Co desenvolvemento de diversos dispositivos programables de campo e tecnoloxías de programación en liña, os parámetros e mesmo a estrutura da instrumentación non teñen que determinarse no momento do deseño, senón que poden inserirse e modificarse dinámicamente no campo onde se utiliza a instrumentación.
4. Xeneralización
A instrumentación moderna enfatiza o papel do software, selecciona un ou varios instrumentos básicos de hardware con elementos comúns para formar unha plataforma de hardware xeral e amplía ou compón instrumentos ou sistemas con varias funcións chamando a software diferente.Un instrumento pódese descompoñer aproximadamente en tres partes:
1) Recollida de datos;
2) Análise e tratamento de datos;
3) Almacenamento, visualización ou saída.Os instrumentos tradicionais son construídos polos fabricantes de forma fixa segundo as funcións dos tres tipos anteriores de compoñentes funcionais.Xeralmente, un instrumento ten só unha ou varias funcións.Os instrumentos modernos combinan módulos de hardware xerais cunha ou máis das funcións anteriores para formar calquera instrumento mediante a compilación de software diferente.
Hora de publicación: 21-nov-2022